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2014二手化工设备行业分析报告
2016/1/9 15:16:04   文章来源:网优二手网
文章类型:原创 内容分类:行业报告

    2014年,石化通用行业累计实现出口 交货值492.58亿元,同比增长12.68%。从产品产量上看,2014年,我国泵累计生产8243.44万台,同比增长8.45%。气体压缩机累计生产25929.06万台,同比增长5.53%。阀门累计生产577.46万吨,同比增长3.38%。

    从效益上来看,2014年,石化通用行业累计实现主营业务收入15470.18亿元,同比增长12.52%。石化通用行业主营业务利润率为5.99%。全国石化通用行业累计实现利润总额787.55亿元,同比增长18.22%。 

    2014年,石化通用行业累计进出口总额822.03亿美元,同比增长6.21%,占机械工业进出口比重为13.82%。 石化通用行业进口总额278.67亿美元,同比增长5.09%,占机械工业比重为9.76%。出口总额421.36亿美元,同比增长6.74%,占机械工业比重为17.14%。

    一、二手化工设备的特点

    二手化工设备是化学工厂中必不可少的生产装备,化工设备有别于其他机械的显著特点是:

    (1)涉及的能量形式多种多样,相互间转换过程也较复杂,最常见的能量形式有热能、机械能、化学能、电磁能等;

    (2)工质性质多变,如其组成、组分及其相态的多变等;

    (3)运行工况域十分宽阔,操作参数特殊,如高低压、高低转速、高低温、高低粘度等;

    (4)具有优良的适应不同化学性质要求的特点。

    二、二手化工设备行业发展现状

    1、炼油二手化工专用设备

    目前,我国的炼油二手化工专用设备门类比较齐全,规格、品种基本能满足国内需求。我国的石油化工设备按投资计算,炼油设备95%已实现国产化,化工设备有70%已实现国产化。而以乙烯裂解装置为代表的石油化工工业,目前国内尚无成套供应的能力,主要依赖进口。近些年来,石油化工关键设备研制取得重大进展,乙烯裂解炉、压力达7.8MPa的板翅式换热器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。2007年,中国还先后建成10万吨二甲醚、30万吨低压法甲醇等多套具有国际先进水平的大型化工国产化成套装置和关键设备。

    2、压力容器

    我国是压力容器生产大国,生产厂家的数量和相应的装备能力均为世界领先,从以加氢反应器为代表的重型容器到高压气体运输容器等特殊的容器,中国都有很强的生产能力,并且产品的价格和质量都具有竞争力。此外,多年的工程建造实践和国家的强化管理,使我国的压力容器行业形成了装备齐全、人员配套、管理严格的生产格局,为我国的压力容器产品走向国际奠定了基础。

    三、 行业市场规模

    2014年,炼油二手化工专用设备和二手压力容器总的工业销售产值为978亿元,同比增长24.9%,两者各占市场的50%左右。 

    1、炼油二手化工专用设备

    2014年炼油二手化工专用设备制造业完成工业总产值514.8亿元,同比增长16.29%;完成工业销售产值508亿元,同比增长17.87%,产销率为96.22%。

    2、二手压力容器

    2014年二手压力容器制造业完成工业总产值522.9亿元,同比增长31.47%;完成工业销售产值501亿元,同比增长32.47%,产销率为97.12%;

    四、行业产品进、出口情况

    1 、宏观分析

    在炼油二手化工专用设备制造领域,由于不掌握众多石油化工装置工艺流程技术,因此多年来石油化工流程中的关键工艺设备、专利设备长期依赖 进口,出口设备的技术含量相对较低;压力容器及管件、管附件设备出口量虽然较化工炼油化工专用设备要多,但出口的主要是管件和管附件等一些低附加值产品,而稍有技术含量的压力容器等产品出口所占比例较少,仅占出口总额的8%左右。

    2、进出口情况

    2.1、出口 

    我国出口设备主要以中小型的常规产品为主,以炼油化工专用设备来讲,主要是热交换器,约占出口总额的40%,其次是塔器及蒸馏设备,约占5%,其它产品的出口额所占比例相对较小,主要出口国为意大利、美国和日本等国。

    2.2、进口

    产品进口主要体现在大型的生产装置,如反应设备、压缩机组、特殊泵类设备和专用机械有的仍需要进口。

    3、供需情况

    根据国家统计局公布的统计数据,2014年炼油化工专用设备制造业企业总数632个,亏损企业32个,占比15.4%,同比减少10个;压力容器制造业企业总数619个,亏损企业47个,占比18.5%,同比减少20个。

    以上数据表明,亏损企业和亏损额都有在减少,明显表现出市场实际需求大大超过生产能力。

    五、行业发展方向

    1、技术趋势

    我国炼油二手化工专用设备基本已实现国产化,但由于生产装置的大型化带来石化装备的大型化,已国产化的设备如反应设备、压缩机组、特殊泵类设备和专用机械有的仍需要进口,这将是国内该行业发展的方向。 

    一、装置大型化;

    今后炼油厂规模将由单系列250万吨/年向1000万吨/年发展,乙烯厂规模由单系列11~30万吨/年向80~100万吨/年的方向发展,这个发展方向直接决定了对大型设备的需求。设备大型化不是设备简单放大,需要在设备设计技术、制造和检验技术、运输技术、现场组装和热处理技术以及新材料有较大的发展。

    二、技术指标的多功能化;

    随着轻质油品和清洁燃料的需求量日益加大,炼油装置技术需要不断改进,做到生产工序少、工艺流程短、生产效率高、原料利用率高、能源消耗少。

    三、生产装置操作更加安全、可靠。

    化工装备行业应建立现代工业设计体系,推广产品创新优化设计技术和计算机模拟技术,促进石油化工装备产品升级换代,提高操作的安全性和可靠性。 

    2、行业趋势

    未来炼油和乙烯将成为石油化工的龙头和核心,我国化工机械行业将呈现以下发展趋势:

    一、传统名牌优势产品仍将获得较高的市场份额,例如大型合成氨和尿素装置中的高压容器等重大设备;

    二、石油化工企业节能技术改造和产品结构调整需要的设备将有较大发展空间; 

    三、节能高效单元设备将会有很大的市场;

    四、环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点;

    五、石油化工装置规模化带来设备大型化;

    六、石油和化工产品储运设备将获特定的市场份额,如铁路罐车、汽车罐车品种将不断扩大,以满足不同石油和化工产品运输的需要。

    六、需改进的技术

    一、先进、高效的焊接技术

    目前我国很多承担大型油罐建造的施工单位均掌握了一次成形的气电立焊技术,并购置了相应焊接设备。大型石化设备制造厂基本都能熟悉地使用窄间隙单丝埋弧焊技术,但对窄间隙双丝埋弧焊技术使用得还较少。 

    二、锻件空心浇注技术

    大型加氢反应器绝大多数采用锻焊结构,对于其筒形锻件坯料的生产,国外一些公司采用空心浇注技术,而国内只能采用整体浇注技术。前者具有成材率高、加工量小、成本低的优点,具有强大的市场竞争力。

    三、现场组装技术

    对于一些大型加氢反应器由于运输条件的限制,已不能完全在制造厂内制造,只能在制造厂先制成几部分,然后再在使用现场进行组焊,这就为一些制造企业提供了商机。如我国第一重型机械集团公司为燕山石化公司现场组焊过2台加氢反应器。

    总的来讲,我国的二手化工行业发展形势良好。与国内消费的刺激有一定的关系,二手化工设备将保持着高速增长的势头。

    仅在2014年上半年国内二手化工设备市场就实现了25%~30%的增长,尽管自下半年增速有所回落,但全年仍可实现15%的增长。近几年国际二手化工设备市场保持稳定恢复,但年均增长率保守估计均保持在3%~5%左右。我国二手化工设备的高速发展,与强大的市场需求密不可分。2014年我国二手化工设备的交易量达到了350亿元,同比增长21.4。按此增速计算,预计2015年二手化工设备的交易规模将达到485亿以上。

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